Эпоксидная смола с быстрым отвердителем 2471

В комплект входит модифицированная эпоксидная смола пониженной вязкости (диановая не отверждённая) и модифицированный отвердитель быстрого отверждения аминного типа.
В общий объем комплекта 1 кг входит 777 гр. смолы и 222 гр. отвердителя.
Пропорции для смешивания на 100 в.ч. смолы нужно 28,5 в.ч. отвердителя (дозировку производить только на весах).
Купить модифицированную эпоксидную смолу с быстрым отвердителем можно в нашем интернет магазине по отличной цене в розницу от 1 кг. В каталоге можно приобрести сопутствующие товары.

Применение

Эпоксидные смолы с быстрым отвердителем применяются для изготовления стеклопластиковых деталей методом пропитки, а также осуществления ремонта деталей из дерева, стеклопластика, металла, бетона. Готовые детали могут находится в холодной и горячей воде, щелочной среде, в контакте с солеными растворами, кислотами (кроме окислителей). Так же данный состав может применяться для капсулирования в электротехнике, как антикоррозионный состав для металлических поверхностей, а за счет высоких адгезионных показателей для склеивания полярных материалов.

Данный компаунд оптимизирован на отверждение в условиях широкого диапазона температур от -5 оС и влажности до 100%.

За счет пониженной вязкости (вязкость как у полиэфирной смолы) и особых характеристик состав отлично пропитывает стеклоткани.

Так же более жидкие составы хорошо подходят для ремонта трещин в бетоне, а также его укрепления. Данная эпоксидная смола удачно применяется для ремонта полов, стен и перекрытий.

За счет быстрого отверждения эффективность производства увеличивается, а себестоимость деталей уменьшается.

Эпоксидные смолы также применяют для создания вейкбордов, скейтбордов, досок для серфинга.

Очень хорошие отзывы по данному составу при ремонте в походных условиях. Заделать пробоину в лодке можно за 2-6 часов в зависимости от температуры окружающей среды имея с собой минимальный набор. 

Основные характеристики эпоксидной смолы с быстрым отвердителем

Соотношение смоляная часть: отвердитель (вес.ч.)	100:28,5
Вязкость смоляной части - компонент А по вискозиметру ВЗ-4 при 25оС, не более, сек	300
Вязкость отвердителя - компонент Б по вискозиметру ВЗ-4 при 20оС, сек., не более	80
Рекомендуемая температура компонентов А и Б перед смешением, оС	20
Время жизни в массе 200г/мин при 20оС, мин., не менее	15
Время гелеобразования в слое 1-2мм, при 20оС, мин., не более	40
Время гелеобразования в слое 1-2мм, при 60оС, мин., не более	8
Время высыхания до отлипа, при 20оС, час, не более	1 ч. 50 мин
Время полного отверждения с набором прочности при 20оС, час, не более	6
Прочность при сжатии, МПа, не менее	115
Прочность при статическом изгибе, МПа, не менее	120
Теплостойкость по Мартенсу, оС, не менее*	125*

*После термообработки 4 часа 60-80 ^оС.
Рекомендуемый режим отверждения: 2-3 часа при 20-25 ^оС или 6-8 часов при 10 ^оС**.
** Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80 ^оС. 

Рекомендации по применению

• Использовать небольшими порциями.
• В сухую чистую тару налейте по весу нужное количество смолы.
• Добавьте по весу расчетное количество отвердителя.
• Тщательно перемешайте миксером в течении 1-2 минуты.
• В ведре не держать!! Немедленно вылить материал на поверхность, разровнять валиком или шпателем.
• Время жизни состава можно увеличить, перелив в большую плоскую чистую емкость в которой состав будет не более 1 см (остатки материала в углах тары лучше не использовать, так как они могут плохо перемешаться).

Армирующий слой

Для работы с эпоксидными смолами стоит использовать для армирования стеклоткань (ровинг) с прямыми силановыми замасливателями, такие как Т-13(100), Т-11(92), ТР 0,7 (100).
Важно. Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия, а также стекломаты с порошковым связующим эпоксидными не пропитываются.