Эпоксидный компаунд 1445

В комплект входит модифицированная эпоксидная смола пониженной вязкости (диановая не отверждённая) и модифицированный отвердитель увеличенного времени жизни аминного типа. 
В общий объем комплекта 1 кг входит 644 гр. смолы и 356 гр. отвердителя.
Пропорции для смешивания на 100 в.ч. смолы нужно 55,2 в.ч. отвердителя (дозировку производить только на весах).
Купить модифицированную эпоксидную смолу с отвердителем увеличенным временем жизни можно в нашем интернет магазине по отличной цене в розницу от 1 кг. В каталоге можно приобрести сопутствующие товары.

Основные характеристики эпоксидного компаунда 1445

Соотношение смоляная часть: отвердитель (весовые части)	100:55,2
Вязкость смола + отв-ль, при Т=25 оС, по Брукфельду, СПз, не более	500
Вязкость смола + отв-ль, при Т=25 оС, по Брукфельду через 30 мин. после смешения, СПз, не более	700
Вязкость смола + отв-ль, при Т=25 оС, по Брукфельду через 1 час после смешения, СПз, не более	1250
Рекомендуемая температура компонентов А и Б перед смешением, оС	22-24
Жизнеспособность при 22 оС, мин, в массе 200г.	100
Время гелеобразования, при 22 оС, час, (в слое 1,5-2 мм)	4ч.05м -4ч.10м
Прочность при сжатии, МПа, не менее	100
Прочность при статическом изгибе, МПа, не менее	130
Теплостойкость по Мартенсу, оС, не менее*	155*

 
Рекомендуемый режим отверждения: 24 часа 20-25 ^оС. **
* После термообработки 4 часа 80-100 ^оС.
**Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80 ^оС.

Применение

Эпоксидный компаунд с увеличенным временем жизни предназначен для применения в качестве связующего для изготовления стеклопластиковых деталей методом пропитки, намотки, а также осуществления ремонта деталей из дерева, стеклопластика, металла, бетона. Готовые детали могут находится в холодной и горячей воде, щелочной среде, в контакте с солеными растворами, кислотами (кроме окислителей). Так же данный состав может применяться для капсулирования в электротехнике, как антикоррозионный состав для металлических поверхностей, а за счет высоких адгезионных показателей для склеивания полярных материалов. 
За счет пониженной вязкости (вязкость как у полиэфирной смолы) и особых характеристик состав отлично пропитывает стеклоткани и стекломат.

Рекомендации по применению

Смоляную часть после вскрытия тщательно перемешать дрелью с насадкой или миксером в течение 2-3 минут
Отвердитель после вскрытия тщательно перемешать дрелью с насадкой или миксером в течение 2-3 минут
В сухую чистую тару налейте по весу нужное количество смолы, далее введите требуемое по весу расчетное количество отвердителя из расчета соотношения 100:55,2.
Тщательно перемешайте в течении 2-3 минуты миксером.
При вакуумировании, рекомендуется давать вакуум постепенно во избежание вскипания состава.
Время жизни состава можно увеличить, перелив в большую плоскую емкость.

Армирующий слой

Для работы с эпоксидными смолами стоит использовать для армирования стеклоткань (ровинг) с прямыми силановыми замасливателями, такие как Т-13(100), Т-11(92), ТР 0,7. 
Важно. Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия, а также стекломаты с порошковым связующим эпоксидными не пропитываются.